造形の温度｜既製品にはない手づくりの理由（造形番外）

テーマ： 既製品と自作の“温度”のちがい

既製品の利点と落とし穴：現場で起きること

手早く形をそろえたい気分で、市販の造形キットに手を伸ばす。精度は高く、外観の統一感も申し分ない。まずそこで助けられる。

それでも現場に立つと、別の顔が見えてくる。イベント規約*に触れる硬質素材*だったり、装着側の取り付け点が想定衣装と合わなかったり、輸送でパーツ欠品が起きたり。

急場しのぎのテープや緩衝材で回避はできる。けれど、帰路につく頃には「次は運用から設計したい」と静かに思う。

目的地から逆算する気持ちで、最初に運用を書く。搬入経路、ロッカー寸法、装着手順、撤収時間。ここに合わせて分割構造*と被覆*と軽量化*を決めていく。

見た目の稜線に合わせて2〜3分割。継ぎ目は装飾の陰に隠す。締結はボルトと継ぎ棒、マグネットのハイブリッドで、片手で確実に位置決めできるようガイドを仕込む。

硬い芯材にはウレタンで被覆し、角を落とす。触れた手に驚きが出ない柔らかさにする。外装は塗膜で統一感を作り、衝撃では塗膜が先に割れて内部を守る構造に。

厚みは必要な場所にだけ与える。見えない面はハニカム状に肉抜き。運搬ケースごと総重量を計算し、持ち替え回数で疲労を平準化する。

会場の隅で小さなトラブルに向き合い、落ち着いてツールポーチを開く。自作で統一したネジ規格なら、六角一本で全箇所に届く。

触って直した回数が、そのまま次作の完成度に変わる。学習が手の動きに沈殿して、設計の初速が上がっていく。

素材棚の前で迷い、切って貼って待つ時間に耳を澄ます。手の中で変化する重さと剛性、表面の摩擦、塗膜の硬化。そこに温度が宿る。

使うほどに表面は更新され、内部は最適化される。ボクにとって自作は「作品」でありながら「道具」でもある。直せることで、さらに使い込みたくなる。

既製品は均質と再現性に強みがある。撮影専用や短期使用には相性がいい。自作は運用前提と更新性に強みがある。どちらも前提が合えば美点が立つ。否定で終わる話じゃない。

限られた環境に視線を落とし、手持ちの素材を磨き上げる。高価な素材や3Dプリンタ*に頼り切るのではなく、現場からの要請に設計で応える。思想としての自作を、ボクは静かに選ぶ。

ここまで読んでくれたなら、次は設計の具体へ進もう。観察を図面に移し、分割と締結を決める手順について話す。